Разборка стиральной машины beko. Ремонт стиральной машины Beko своими руками: причины поломок и способы их устранения

Разборка стиральной машины beko. Ремонт стиральной машины Beko своими руками: причины поломок и способы их устранения
Разборка стиральной машины beko. Ремонт стиральной машины Beko своими руками: причины поломок и способы их устранения
28.06.2023

В книге приведены две часто встречающиеся неисправности. Ремонт либо замена аналогом прессостата - реле уровня, а так же ремонт или замена насоса откачки, аналогом. Как я предполагаю, исходя из характера неисправностей этих элементов стиральной машины, достаточно частые поломки.

Читать книгу BEKO WM 3508 rm. Ремонт своими руками онлайн

Если у вас не отжимает стиральная машина, нарушены режимы стирки. Хорошо бы если только одна неисправность, а если неисправностей несколько, что делать, можно конечно вызвать мастера, а можно сделать ремонт и самому. Я привожу подробный пример ремонта стиральной машинки BEKO WM 3508 R, с двумя неисправностями одновременно. Сразу две неисправности в стиральной машине. Первый дефект - прессостат (реле уровня)в данной модели стиральной машины - ЕОЭ07 280 1560 400. У этого реле несколько функций в работе, я опишу две.

Прессостат. (Реле уровня).

Примечание; ниже следующие некоторые фото даны в увеличении

Реле контролирует уровень воды в барабане стиральной машины. Когда насос откачивает воду из барабана "слив",прессостат отслеживает количество воды, когда достигается некоторый минимальный уровень воды, резиновая мембрана прессостата, отходит и отпускает контакты реле прессостата. Как только эти контакты перешли в другое состояние, запускается режим отжима."Если вода по каким то причинам выше минимального уровня в стиральной машине, режим "отжим" не будет включён. Проверить режим "отжим",(в случае если только если вы уверены что сам режим "отжим" исправен, или даже вы не знаете), в машине указанной модели просто! Переключите переключатель АКСМ "автоматический коммутатор стиральной машины", в верху, крайний справа, в верху, круглый переключатель, в режим "отжим" - (это почти в конечном положении переключателя). В нижней части машинки где насос слива и фильтр, выньте резиновую трубку и снимите с трубки заглушку - либо просто выверните фильтр, заблаговременно подставив ёмкости для слива воды. Вода начнёт сливаться через трубку или через фильтр, будет достигнут нужный минимальный уровень воды в насосе откачки и тогда, как я написал выше, сработают контакты реле прессостата и включится режим "отжим". Тогда вам станет понятно что тахогенератор, отвечающий так же за режим "отжим" , который закреплён на валу основного двигателя исправен и вырабатывает импульсы посылая их в программатор АКСМ. Тахогенератор проверяется легко даже не нужен тестер достаточно подсоединить к двум проводам выходящим из катушки тахогенератора простые наушники предварительно отключив основную колодку с проводами от самого двигателя. Вращая рукой за ремень мотор с разной скоростью вы в наушниках услышите различной тональности звуковые частоты – от 50Гц до 200гц, в зависимости как сильно вы крутанёте мотор. Если этого нет в наушниках – тишина, тогда менять тахогенератор. Так вот, вода в ручную была слита, но режим "отжим" , был но не такой, как будто двигателю не хватало сил раскручивать барабан и он всё время останавливался – хотя щётки на двигателе я поменял. Чтобы убедится в исправности прессостата, я его снял и "дунул в пластмассовую трубку в другой части прессостата и не услышал характерных щелчков переключения контактов реле". Так я, пока косвенно выяснил, что был неисправен прессостат. Разобрав, обнаружил что сам центральный контакт - это биметаллическая пластина, которая переключается с одного контакта на другой, в результате перегрева (посинела),и вплавилась в пластмассовый корпус прессостата, соответственно, контактная группа прессостата не работала, была зафиксирована в одном положении. СМ. РИС. 2 см.(BEKO WM 3508 RM Ремонт своими руками fb2)

Я конечно освободил контакты, но видимо время было упущено для этого, посеребренные выступы контактов выгорели сильно. (Выгорела серебряная лапка под пружиной, соединенная с биметаллической пластиной, Рис. 2). Вторая функция прессостата, контроль уровня заливаемой в барабан стиральной машины - воды. Поэтому смотря какая неисправность может случится с этим "реле уровня". В одном случае может не работать режим "отжим", в другом случае, вода будет наливаться в барабан стиральной машины, пока не польётся из машины через край. Информация для мастеров и специалистов сервисов и просто для тех кто разбирается в технике. В заключении поделюсь одной тонкостью замены прессостата. Если вы не нашли искомый (родной) прессостат для машинки beko wm3508r, то прессостат указанной выше модели без всяких проблем взаимозаменяем прессостатом следующей модели; СМ. РИС. 3 и СМ. РИС. 4 PR-100 272169 3/49 100/25 4/9588800 140/30-350 см.(BEKO WM 3508 RM Ремонт своими руками fb2)

Конструктивно, различия не столь велики, на предлагаемом на замену прессостате, есть ещё группа контактов, которые не используются в стиральной машине BEKO 3508R. Я написал полностью точно, подробно и в столбик, как на этом прессостате штампом продавлено, во избежание недоразумений.(см в верху под рис.3). Теперь сама тонкость подключения; СМ. РИС. 1 см.(BEKO WM 3508 RM Ремонт своими руками fb2)

Я не стал рисовать на рисунке разъемы стиральной машины, полагаю, достаточно указания точной расцветки проводов, подключаемых к прессостату; (расцветка может варьировать зависит от производителя)

(на родном прессостате, beko wm3508r, выпуска машины 2003 года, такие обозначения контактов - 1,2,3,D)

Расцветка проводов в полоску, как у автомобильной проводки. 1-(в разъеме два провода)толстый оранжевый, белый-оранжевый.

2-(в разьёме один провод)синий-зелёный.

3-(в разьёме один провод)толстый красный.

D-(в разьёме один провод)белый-серый.

(в другой модели прессостата задействованы следующие обозначения контактов -11,12,14,16)

Теперь по расцветке проводов, подсоединяем прессостат другой модели, пригодный для работы в стиральной машинке BEKO WM 3508 R.

Внимание; (см. рис. 1), 1-11,2-12,3-14,D-16. (контакты 21,22,24 остаются свободными. Примечание: единственная отличительная особенность в случае использования другого прессостата указанной мною модели - литра на два воды наливает больше в барабан стиральной машины и на этом различия окончились. Не "специалистам" и в принципе всем, я не рекомендую "делать регулировки опережения - запаздывания срабатывания контактов", реле уровня прессостата, настройки заводские сбалансированные.Чуть больше воды наливает, хуже точно не будет для выстирования белья. Ещё одной отдельной причиной плохого слива и работы машинки в целом, выработка вала двигателя насоса откачки воды.

Сливной насос arcelik esmi 2801100600 25w 0.2a. модели (2801100400 25w 0.2a.)

СМ.РИС.1а,1б. родной насос BEKO WM 3508 R см.(BEKO WM 3508 RM Ремонт своими руками fb2)

В различных режимах работы машины, происходили всякие сбои в программе, когда приходило время включатся в работу насосу, то вал его перекашивался в посадочных местах из за сильного износа по диаметру вала и крыльчатка стояла, не вращалась, железная часть двигателя, то есть, сердечник, соответственно сильно грелся, а стиральная машина просто "зависала" не зная что дальше делать.

СМ.РИС.2 см.(BEKO WM 3508 RM Ремонт своими руками fb2)

Я кратковременно открывал фильтр насоса и пальцем упирал в крыльчатку и насос начинал вращаться и функции стиральной машины возобновлялись до следующего заклинивания вала двигателя насоса откачки. Я на некоторое время пока не достал насос, принял меры для того чтобы немного поработал старый.

Сразу обращаю внимание, подробные инструкции с иллюстрациями я предоставляю для тех кто знает технику разбирается в слесарном деле в общем для тех кто сам может и способен отремонтировать и ремонтировать различную бытовую технику, так же ради интереса полезно и для всех остальных, проще будет приобрести насос.

Два способа ремонта «временный» и «восстановление насоса откачки».

Первый- временный.

Аккуратно положили стиральную машину на её заднюю стенку, то есть, дверцей барабана в верх соответственно. С её нижней части, смотреть в верх в правый верхний угол, я протянул руку, ухватился за основание самого двигателя насоса и с небольшим приложенным усилием, чуть провернул корпус двигателя против часовой стрелки, и извлёк насос. Тут же отсоединил две клеммы с проводами от двигателя насоса. На двигатель поступает 220 вольт – когда подсоединять клеммы к насосу то без разницы. Я вытянул ферримагнитный якорь из полюсов сердечников двигателя. Якорь, это катушка из ферримагнитного материала на капролоновой катушке. Капролон это особо стойкая разновидность пластика – пластмассы. Особо сильно комментировать рисунки не стану, всё достаточно доходчиво. СМ.РИС.1а,1б, выше. И см.рис.3

СМ.РИС.3 см.(BEKO WM 3508 RM Ремонт своими руками fb2)

Через капролоновую катушку пропущен стальной стержень диаметром 3,5мм (для модели насоса «сливной насос arcelik esmi 2801100600 25w 0.2a», этот стержень и есть вал двигателя насоса, который сзади и спереди по посадочным местам, имел выработку по 1,0 – 1,5мм, см.рис.2 выше. Это сильно, в этом случае вал как говорил, бьется в своей оси, поначалу когда выработка не большая при работе стиральной машины слышен отчётливо некоторый шум в работе насоса – обычно шум низкий как рокот или вибрация, когда выработка увеличивается сливной насос перекашивает и его клинит. В заднем посадочном месте обоймы, обойма так же выполнена из капролона, куда вставляется якорь между полюсами сердечника двигателя – посадочное место и оно с запасом, приблизительно по штангенциркулю ещё плюс 5мм., в глубину.


Разборка стиральной машины Верхняя крышка
  • Отворачивают два винта, крепящих крышкук корпусу;
  • Снимают крышку, сдвигая ее назад, а затем поднимая кверху.
Задняя крышка
  • - Отворачивают пять винтов, крепящихкрышку к корпусу;
  • - Отклоняют крышку на 90° по отношениюк корпусу и освобождают ее из прорезей.
Нижняя декоративная панель
Поворачивают на 90° влево винты, фиксирующие панель, и снимают ее.Передняя панель
  • С помощью плоскогубцев снимают зажимы, которыми уплотнитель люка скрепляется спередней панелью (рис. 1);


Рис. 1. Демонтаж уплотнителя дверцы люка
  • Отделяют уплотнитель люка от переднейпанели;
  • Отворачивают два винта, которыми к передней панели крепится замок дверцы люка(поз. b на рис. 1);
  • Снимают нижнюю декоративную панель;
  • Отворачивают винты, которыми передняяпанель крепится к корпусу машины (рис. 2);


Рис. 2. Винты крепления передней панели
  • Сдвигая переднюю панель вниз, отделяютее от корпуса машины (рис. 3).


Рис. 3 . Демонтаж передней панели Дверца люка
  • Нажав кнопку открытия дверцы люка, открывают люк;
  • Отворачивают два винта, которыми дверцалюка крепится к петле.
Внутренний обод дверцы люка
  • Снимают дверцу люка;
  • Вводят шлиц плоской отвертки в зазор состороны петли и снимают внутренний обод сфиксирующих его зажимов.
Стекло люка
  • Снимают стекло с зажимов на внутреннемободе дверцы.
Защелка замка
  • Снимают дверцу люка и внутренний обод;
  • Отворачивают два винта на внутреннемободе;
  • Снимают зажим защелки с оси на внутреннем ободе дверцы.
Петля дверцы
  • Снимают дверцу люка;
  • Снимают хомут, которым уплотнитель люка скрепляется с передней панелью;
  • Снимают уплотнитель люка;
Отворачивают два винта, которые крепят петлю к передней панели (поз. с на рис. 1).Рукоятки термостата и КА
Обе рукоятки снимают, потянув их на себя(при обратном монтаже следует обратить внимание на положение оси термостата).Панель распределителя моющих средств
  • Выдвигают бункер для моющих средств;
  • Нажав на сифон, извлекают бункер полностью;
  • Перевернув бункер, снимают панель, отжимая с помощью отвертки фиксирующие защелки.
Панель управления
  • Извлекают бункер для моющих средств;
  • Отворачивают винт, фиксирующий панельуправления (поз. а , рис. 4);
  • Снимают панель управления с зажимов,крепящих ее к несущей панели.


Рис. 4. Винт крепления панели управления Несущая панель
  • Отворачивают винты, крепящие распределитель моющих средств, отсоединяют электрические провода, подходящие к несущей панели;
  • Отворачивают 6 винтов, крепящих несущую панель к корпусу, и снимают панель.
Командоаппарат
  • Снимают рукоятки термостата и КА;
  • Снимают панель управления;
  • Отворачивают винт на оси КА (рис. 5);


Рис. 5. Винт на оси КА
  • Потянув на себя кулачок, снимают его соси (рис. 6);


Рис. 6. Демонтаж КА
  • Отворачивают два винта, которые крепят КА к несущей панели (поз. а, рис. 6);
  • Поворачивая КА, один за другим снимают с него провода.
Термостат
  • Снимают верхнюю крышку и бункер длямоющих средств;
  • Снимают рукоятки термостата и КА;
  • Снимают панель управления;
  • Отворачивают два винта, которыми термостат крепится к несущей панели;
  • Отворачивают винт, которым крепится жгутпроводов. Снимая со жгута зажимы, освобождают капиллярную трубку. Извлекают колбу термостата из гнезда в баке (поз. а , рис. 7).


Рис. 7. Крепление ТЭНа и колбы термостата Реле уровня
  • Снимают переднюю панель;
  • Отворачивают винт, которым крепится жгутпроводов;
  • Отворачивают винт, которым крепится реле уровня (поз. b на рис. 8);


Рис. 8. Реле уровня и замок дверцы люка
  • Отсоединяют провода от реле уровня;
  • Повернув реле уровня на 90 °, извлекаютего из крепежной скобы.
Модуль контроля скорости
  • Снимают переднюю панель;
  • Извлекают модуль контроля скорости изгнезда и отсоединяют от него провода.
Кнопки
  • Снимают верхнюю крышку и бункер длямоющих средств;
  • Снимают рукоятки термостата и КА;
  • Снимают панель управления;
  • Снимают накладки кнопок;
  • Извлекают кнопки из гнезд на несущей передней панели;
  • Отсоединяют провода.
Шкалы командоаппарата и термостата
  • Снимают верхнюю крышку и панель управления;
  • Отжимают защелки на панели управления,фиксирующие шкалы.
(При обратном монтаже шкалы вкладываютсяв защелки и поворачиваются так, чтобы углубление в задней нижней части шкал было направлено вниз. При этом рукоятку термостата или КАповорачивают так, чтобы прорезь на рукояткебыла направлена кверху. Следует обратить внимание на правильность монтажа шкал.)Помехоподавляющий фильтр
  • Снимают верхнюю крышку;
  • Отсоединяют провода от помехоподавляющего фильтра;
  • Отворачивают два винта в пластиковой коробке, находящейся у задней стенки корпуса машины, которыми крепится помехоподавляющийфильтр;
  • Снимают фильтр, ослабив штифт М8.
Электромагнитный клапан
  • Снимают верхнюю крышку;
  • Отсоединяют провода от ЭК;
  • Сдвигают назад хомут на шланге ЭК и снимают шланг;
  • Нажав отверткой на защелку, которая крепит клапан к корпусу машины, поворачивают ЭКпротив часовой стрелки и снимают его.
Замок дверцы люка
  • Нажав кнопку открытия дверцы люка, открывают люк;
  • Снимают хомут, которым уплотнитель люка скрепляется с передней панелью, и отделяютуплотнитель (рис. 1);
  • Отворачивают два винта, которыми замоккрепится к корпусу машины (поз. а , рис. 1);
  • Снимают переднюю панель;
  • Снимают тросик с замка (поз. а, рис. 8);
  • Вынимают замок из гнезда;
  • Отсоединяют провода.
Тросик замка люка
  • Снимают верхнюю крышку и переднюю панель;
  • Снимают зажим крепления втулки, по которой проходит провод замка;
  • Потянув книзу, стягивают втулку тросика.Отцепляют тросик от замка;
  • Отжимают пластмассовые защелки замка ивытягивают тросик.
ТЭН
  • Снимают переднюю панель;
  • Отсоединяют провода (поз. b, рис. 7);
  • Ослабляют затяжку болта М6 и снимают ТЭН с крышки бака (поз. с , рис. 7).
(При обратном монтаже ТЭНа необходимопроследить, чтобы он попал в фиксирующуюскобу.)Сливной насос
  • Снимают переднюю панель;
  • Отсоединяют провода (поз. а, рис. 9);
  • Отсоединяют шланг, идущий от бака исливной шланг (поз. с, рис. 9);
  • Отворачивают винт, который крепит насоск корпусу машины (поз. и, рис. 9);
  • Повернув насос, снимают его.


Рис. 9. Демонтаж сливного насоса Уплотнитель колбы термостата
  • Снимают переднюю панель;
  • Вынимают колбу термостата из крышкибака;
  • Осторожно (без применения инструментов)извлекают уплотнитель колбы термостата из отверстия в крышке бака (поз. а , рис. 7);
(При обратном монтаже обратить вниманиена качество посадки уплотнителя в отверстиикрышки бака.)Уплотнитель люка
  • Снимают переднюю панель;
  • Ослабляют затяжку крепежного хомута;
  • Осторожно (без применения инструментов)снимают уплотнитель люка.
(При обратном монтаже обратить внимание,чтобы отверстия уплотнителя находились в нижней части крышки бака.)Трубка залива воды в бак
  • Снимают переднюю панель;
  • Отжав проволочный крепежный хомут, снимают трубку со штуцера распределителя моющих средств;
- Осторожно (без применения инструментов)вытягивают трубку.Трубка подачи воды из бака к сливномунасосу
  • Снимают переднюю и декоративную панели и верхнюю крышку;
  • Снимают трубку отбора давления с релеуровня;
  • Снимают хомут, крепящий трубку подачиводы к патрубку бака;
  • Снимают пружинный хомут с патрубка насоса и перерезают пластиковый хомутик, крепящий трубку подачи воды к баку;
  • Извлекают трубку подачи воды.
Приводной ремень
  • Снимают заднюю крышку;
  • Вращая шкив, снимают приводной ремень(рис. 10).
Перед обратной установкой ремня очищаютшкив от загрязнений.Шкив
  • Отворачивают болт, крепящий шкив к валубака (поз. b, рис. 10);
  • Снимают шкив с вала.
Не допускается повторное использованиеболта, крепящего шкив к валу барабана. Присборке машины необходимо заменить болт нановый.


Рис. 10. Демонтаж приводного ремня Электродвигатель
  • Снимают заднюю крышку и приводной ремень (рис. 10);
  • Снимают с электродвигателя разъем питания;
  • Отворачивают болт, крепящий электродвигатель к баку;
  • Снимают электродвигатель с амортизирующей подвески.
Шнур питания
  • Отключают шнур от сети питания;
  • Снимают крышку клеммной коробки, отжавзащелки по обеим ее сторонам (рис. 11);
  • Ослабляют винт, крепящий шнур питания;
  • Отворачивают винт, крепящий провод заземления;
  • Отворачивая винты клемм, отсоединяютшнур питания.


Рис. 11 . Демонтаж крышки клеммной коробки Верхний противовес
  • Снимают верхнюю крышку;
  • Отворачивают крепежные винты и снимаютпротивовес.
Нижний противовес и передняя крышкабака
  • Снимают переднюю панель;
  • Отворачивают крепежные винты и снимаютпротивовес;
  • Удаляют 12 зажимов, которыми крепитсяпередняя крышка бака, и снимают крышку.
Уплотнитель бака
  • Снимают переднюю панель;
  • Снимают нижний противовес, ТЭН и колбутермостата;
  • Снимают зажимы с крышки бака;
  • Снимают крышку бака и кладут ее горизонтально уплотнителем вверх;
  • Снимают уплотнитель.
(При обратной сборке шов уплотнителя должен совпадать с монтажным элементом крышкибака.)Барабан
  • Снимают переднюю панель, крышку бака изаднюю крышку;
  • Снимают шкив;
  • Извлекают барабан из бака.
Амортизатор
  • Снимают заднюю крышку;
  • Вынимают палец из узла крепления амортизатора к баку, отжав защелки на остром концештифта (поз. а, рис. 12);
  • Вынимают палец из узла крепления амортизатора к корпусу стиральной машины (рис.12).


Рис. 12. Узел крепления амортизатора Сливной шланг
  • Снимают переднюю панель;
  • Отжав крепежный хомут на входном штуцере сливного насоса, сдвигают его назад (поз. с ,рис. 9);
  • Снимают сливной шланг с насоса;
  • Снимают крепления сливного шланга назадней части корпуса машины;
Внимание: в шланге имеются остатки воды.
  • Извлекают сливной шланг спереди стиральной машины.

Стиральная машина, как и любая другая бытовая техника, любит ломаться в самый неподходящий момент.

Но не стоит сразу паниковать: если ваш агрегат выпущен под маркой Веко, кое-какие неисправности вы вполне сможете починить сами.

А поможет вам наша статья, в которой мы и обсудим ремонт стиральной машины автомат Веко своими руками.

Чтобы лучше понять, каким неисправностям стиральная машина Beko подвержена в наибольшей степени, следует присмотреться к собранной сотрудниками сервисных центров статистике отказов. Согласно их наблюдениям, в этих агрегатах чаще всего случаются такие поломки:

  1. Скопление грязи в сливной магистрали либо выход из строя сливного насоса – 30% случаев.
  2. Сбои в работе электронного модуля – 20% отказов. Статистику портят недорогие машины данной марки, в которых устанавливается плата Invensys. Низкокачественный материал, из которого она сделана, отличается хрупкостью и может треснуть, что приводит к разрыву дорожек. Чаще всего страдают семисторы управления ТЭНом, заливными клапанами, электромотором.
  3. Температурный датчик или ТЭН выходят из строя в 15% случаев.
  4. Протечки – в 10% случаев.
  5. Износ щеток электромотора или разрыв приводного ремня – 10%.
  6. Появление постороннего шума во время работы – 10%.

Это явление чаще всего вызывается попаданием внутрь постороннего предмета, поломкой амортизатора или разрушением подшипника.

Вы являетесь обладателем стиральной машины Индезит? Тогда следующая статья будет полезной для вас: . Алгоритм поиска неисправностей агрегата и способы их устранения.

Ремонт стиральных машин своими руками

Во многих случаях реанимировать стиральную машину пользователь может своими силами, даже не обладая особыми навыками. Рассмотрим несколько ситуаций:

Проблемы со сливом воды

Каждому ясно, что отработанная вода кристальной чистотой не отличается – в этом состоит специфика работы стиральной машины.

Чтобы грязь не скапливалась в насосе, на ее пути устанавливается сливной фильтр – он-то и забивается чаще всего.

Разбираются с данной проблемой следующим образом:

  1. Сперва нужно найти сливной фильтр, который всегда располагается в нижней части машины за декоративным лючком или панелью.
  2. Теперь под машину нужно подставить достаточно вместительную емкость, в которую мы сольем отработанную воду.
  3. В некоторых моделях стиральных машин марки Веко рядом со сливным фильтром имеется шланг аварийного сброса воды. При наличии такового им следует воспользоваться – так сливать воду удобнее, чем через отверстие для фильтра.
  4. Фильтр следует извлечь путем выкручивания против часовой стрелки, тщательно прочистить и промыть под проточной водой.
  5. При помощи отвертки можно, также, почистить патрубок, в который фильтр был установлен – обычно он тоже сильно забивается грязью и илистыми отложениями.

Раз уж пришлось взяться за инструменты, заодно можно с целью профилактики почистить фильтр на подаче воды, который легко можно обнаружить по месту крепления заливного шланга к корпусу машины. Накапливающиеся в нем со временем частички песка и ржавчины могут препятствовать набору воды.

После очистки сливного фильтра не торопитесь устанавливать его на место сначала нужно проверить работоспособность сливного насоса. Вообще-то, стиральная машина Веко благодаря встроенной функции самодиагностики во многих случаях может сама отследить неисправность помпы, выводя при этом на дисплей код ошибки «Н5».

Но бывают поломки, которых машина «не видит», например, подклинивание разболтавшейся крыльчатки (о появлении сильного люфта можно догадаться по характерному гулу).

Чтобы проверить насос, нужно запустить машину в режиме слива, наблюдая через отверстие пробки фильтра за крыльчаткой. Она должна вращаться. Если этого не происходит, насос необходимо чистить или менять.

Машина не способна нагреть воду

Весьма уязвимым элементом в стиральной машине является ТЭН, так как из-за высокой температуры присутствующие в воде соли кальция и магния активно кристаллизируются на нем в виде твердого налета.

Этот налет (накипь) удерживает тепло подобно шубе, поэтому ТЭН перегревается и перегорает.

При отсутствии накипи он также может перегореть – от выработки ресурса, как перегорает обычная лампа накаливания. О проблемах с нагревателем машина может сигнализировать кодами «Н2» (обрыв ТЭНа) и «Н3» (ТЭН постоянно включен).

Чтобы точно определиться с состоянием ТЭНа, до него сначала нужно добраться. В некоторых моделях машин Веко для этого нужно снять заднюю панель, в других – переднюю.

Для снятия передней панели приходится демонтировать уплотнительную манжету загрузочного люка. Снимать ее нужно крайне осторожно – малейшие повреждения приведут к появлению протечек.

ТЭН обнаруживают по двум контактам в нижней части бака с подведенными к ним проводами. Следует отсоединить провода и при помощи мультиметра замерить сопротивление между контактами нагревателя. В норме при комнатной температуре оно должно составлять 25 – 35 Ом.

Иные показания (обычно «бесконечность») свидетельствуют о неисправности: ТЭН нужно вытащить, открутив удерживающую его гайку (между контактами) и заменить на новый, тщательно очистив от накипи посадочное отверстие изнутри.

Бывает так, что вопреки ожиданиям ТЭН оказывается исправным. Тогда нужно проверить работоспособность температурного датчика, который расположен под верхней крышкой (для снятия ее после откручивания шурупов нужно подать чуть назад). При комнатной температуре его сопротивление должно составлять примерно 4,7 кОм, а после нагрева горячей водой – значительно уменьшиться.

Если термостат оказался неисправным, его нужно заменить. Для демонтажа нужно вытащить и отсоединить бункер-дозатор для порошка, затем – снять панель управления, предварительно отсоединив от нее рукоятки термостата и командоаппарата.

Особенности ремонта стиральной машины Beko

Преимущества конструкции агрегатов этой марки становятся особенно заметными при необходимости заменить изношенный подшипник.

Во-первых, машина разбирается гораздо проще, чем многие другие, во-вторых, полностью извлекать бак чаще всего не требуется.

Снимается только передняя часть бака, после чего становится возможным вытащить барабан из задней части, которая при этом остается в машине.

Исключением являются случаи, когда один из подшипников полностью разрушился и его части приходится извлекать из стакана.

Чтобы получить доступ к передней части бака, нужно сначала снять лицевую панель машины и открутить нижний противовес. Теперь от бака нужно отсоединить все трубки и подведенные к нему провода.

Перед отключением бака от проводов и трубок сфотографируйте его на камеру с достаточным разрешением, особенно провода. Подсматривая в фотографии, можно будет избежать ошибок при сборке.

Передняя часть бака фиксируется 12-ю зажимами, которые необходимо снять. После этого ее можно будет отсоединить и вытащить. Остается открутить заднюю стенку корпуса, снять шкив с полуоси барабана и вытащить сам барабан. Подшипники на полуось посажены с натягом, поэтому ее приходится выбивать осторожными ударами обрезиненного молотка.

Использовать повторно винт, которым удерживался шкив на валу барабана, запрещено.

Видео на тему


Многие мастера утверждают, что машинки ВЕКО укомплектованы не очень качественными деталями, к числу которых относятся управленческая плата, температурный датчик, реле. Ремонт таких машинок не всегда себя оправдывает, и потребитель вынужден приобретать новую стиралку. Но порой проблемы не слишком серьезные, их вполне возможно устранить собственными силами. Так что стоит разобраться с типовыми отказами и понять, как проводится ремонт стиральных машин Beko.

Основные неисправности стиральных машин Beko

Профессиональные мастера по ремонту стиралок могут, понаблюдав за работающей техникой, назвать узел либо элемент, который отказал или скоро сломается и потребует ремонта. Все просто – начались проблемы с машинкой для стирки вещей, сразу необходимо вызывать специалиста и мастерской, чтобы он выявил причину и при удачном стечении обстоятельств осуществил ремонт на месте. Кажется, что все легко и просто, и головной боли нет. Да и поступок такой в некоторых ситуациях вполне себя оправдывает.

Но имеется один нюанс – вызов на дом мастера обойдется вам в кругленькую сумму. Довольно часто так случается, что оплата ремонтных услуг обходится дороже, чем приобретение новой автоматической машинки для стирки. Обидно платить в таком случае деньги, особенно когда не имеется возможность быстро сделать новое приобретение. Но есть один выход – выполнить ремонт собственными руками. Правда, придется правильно определить отказ, и в этом помогут основные признаки поломок:

  • отсутствует нагрев воды, либо греется она очень сильно, нарушая заданный температурный режим;
  • поступает вода в бак долго, либо вовсе не сливается;
  • дверца плотно не закрывается, что не позволяет начать процесс стирки;
  • после процесса отработанная вода не уходит в канализацию, машинка сильно гудит;
  • при вращении барабана слышен сильный скрежет, лязг и иные посторонние шумы;
  • ни одна программа не запускается, так как после включения на панели моргают все лампочки. Второй вариант – программа может быть выставлена, но не активируется;
  • стиральная машинка с пусковой кнопки не включается;
  • на дисплее выдается код ошибки.

Характерные причины и особенности поломок

Если заметили, что процесс стирки проходит в холодной воде, нарушая заданную программу, можно подозревать поломку нагревательного элемента или платы, отвечающей за управление. К подобному выводу приходят, когда вода перегревается, практически достигая точки кипения. Скорей всего, вся проблема в плате, но и ТЭН необходимо проверить.

После запуска программы на стирку в бак должна начать поступать вода, и интенсивность этого процесса зависит от заданной программы. Но когда визуально вы воду в баке не наблюдаете, а барабан вращается с сухими вещами, либо через некоторое время машинка просто «зависает», то следует искать одну из следующих причин:

  • в водопроводе нет воды;
  • засорение фильтра, расположенного в основании заборного шланга;
  • отказал водозаборный клапан;
  • поломка блока управления.

Машинка БЕКО устроена таким образом, что она никогда не начнет стирку, пока дверца не закрыта плотно, и специальный датчик-блокиратор не направит нужный сигнал на управленческую плату. Если люк не закрывается совсем, либо кажется закрытым, но стирка не началась, необходимо осмотреть блокировку. Возможно, она сломалась и не может удерживать дверцу. Вторая проблема – сам датчик. Если все дело в фиксаторе, попробуйте слегка надавить на люк и попытаться активировать программу стирки.

Когда завершается процесс стирки, машинка должна слить грязную воду и набрать свежую, чтобы выполнить полоскание. Этот процесс сопровождается гулом, издаваемым сливным насосом. Вода сливается достаточно быстро, потом машинка выполняет забор нового количества жидкости. Но если прошло некоторое время, а стиралка не слила отработанную воду и «зависла», либо помпа гудит, но вода не сходит, то проблемы следует искать в:

  • насосе для слива воды;
  • плате, отвечающей за управление процессами;
  • засоре сливного шланга или канализационной трубы.

Когда стиральная машинка во время работы издает характерный лязг, скрежет и стук, вполне возможно, что вышли из строя подшипники, или посторонний предмет попал в бак, застряв между ним и барабаном. В этом случае машинку следует сразу отключить и принять все меры, чтобы устранить проблему.

СМА может совсем не включаться, либо моргает всеми лампочками, а повторное включение положительного результата не дает. В таком случае проблемы могут быть связаны с:

  • поломкой пусковой кнопки машинки;
  • отказом управленческого блока;
  • обрывом сетевого шнура.

Лучший вариант, когда стиральная машинка не просто отказывается работать, а выдает определенный код ошибки. С его помощью можно сразу понять, в чем кроется проблема.

Как устранить отказы

Разберемся, как выполнить ремонт стиральных машин Beko собственными силами.

  1. Проблемы со сливом воды.

Вам должно быть известно, что после стирки на машинке отработанная вода не отличается чистотой и прозрачностью. Чтобы различный мелкий мусор и грязь не засорили насос, перед ним устанавливается специальный фильтр, который в большинстве случаев и засоряется. Главная задача заключается в том, чтобы найти данный элемент, который, как правило, расположен в нижней части машинки, под маленьким люком или панелью.

  • перед извлечением фильтра на пол ставится таз или расстилается тряпка, чтобы собрать отработанную воду, которая обязательно польется из отверстия. Некоторые модели машинок в комплекте имеют шланг для аварийного спуска воды;
  • для того, чтобы извлечь фильтр, его следует провернуть в правую сторону;
  • после этого фильтр чистится и промывается под струей воды;
  • с помощью отвертки можно зачистить патрубок, который тоже может быть засорен;
  • в профилактических целях можно провести очистку фильтра, установленного на забор воды (он располагается в точке крепления заборного шланга к задней стенке). Как правило, в нем накапливаются частички ржавчины и песок, находящиеся в водопроводной воде;
  • выполнив чистку заборного фильтра, не следует торопиться устанавливать его на прежнее место – следует осмотреть и сам насос для слива. Довольно часто машинки собственной системой диагностики выявляют отказ помпы и подают об этом сигнал. Но иногда, если неисправности мелкие (разболталась крыльчатка), «контролер» не способен выявить проблему;
  • чтобы проверить помпу, необходимо активировать режим слива воды и смотреть в отверстие пробки, как работает крыльчатка. Вращение скажет о том, что все нормально. В случае неподвижности элемента необходимо выполнить прочистку или полностью заменить сливной насос;
  • теперь можно все установить на свои места, собрать машинку и провести пробную стирку.
  1. Плохо нагревается воды.

Чтобы справиться с таким отказом, придется снова выполнить частичную разборку стирального аппарата. Но прежде необходимо отметить, что во всех машинках к числу наиболее слабых узлов относится термоэлектронагреватель. В народе его называют простым словом – ТЭН. Находящиеся в трубах минеральные компоненты под действием горячей воды начинают кристаллизоваться и накапливаться на нагревателе обычной накипью. Налет не позволяет теплу проходить к воде, поэтому ТЭН перегорает. Но если вода в трубах мягкая, и накипь не появляется, либо вы используете специальные средства, то ТЭН все равно способен перегореть, так как обладает своим рабочим ресурсом.

Для того, чтобы точно удостовериться, что случилось с нагревательным элементом, необходимо до него добраться. Особенность в том, что в разных моделях он расположен и спереди, и сзади. Для первого случая действия следующие:

  • снимается передняя панель машинки. Но предварительно необходимо с дверцы снять манжету. Действовать необходимо осторожно, чтобы не нанести ей повреждений;
  • перед вами будут торчать два контакта с подведенными к ним проводками, которые необходимо отсоединить;
  • с помощью тестера необходимо проверить сопротивление. При норме значение его будет от 25 до 30 Ом. В остальных случаях можно уверенно считать, что ТЭН отказал;

  • отвинчиваем с болта гайку, удерживающую нагревательный элемент под барабаном, осторожно вытаскиваем ТЭН;
  • место для его установки зачищаем от налета и накопившегося мусора;
  • устанавливаем новый аналог, подсоединяем провода.

В случае, если нагревательный прибор исправен, следует выполнить проверку термодатчика, расположенного под верхней панелью.

Для этого необходимо:

  • выкрутить шурупы и снять верхнюю панель;
  • демонтируется датчик вместе с лотком для моющих средств и панелью управления, так как все это создает помехи, чтобы добраться до интересующего нас элемента;
  • открыв доступ к датчику, необходимо отключить от него все провода;
  • проверяем сопротивление. В норме оно должно быть 4.7 кОм;
  • датчик необходимо подержать в емкости с теплой водой – показатель сопротивления должен снизиться. В противном случае элемент подлежит замене;
  • новый датчик устанавливается на место, все работы выполняются в обратной последовательности.

  1. Ремонт электрики и электроники своими руками.

Если вы обладаете специальными познаниями и необходимым опытом по ремонту электроприборов, то обрыв контакта или окисление клеммы вы сможете устранить достаточно оперативно. Все, что потребуется – схема электрической проводки машинки, которую можно найти в инструкции по эксплуатации.

А вот с электроникой не все так просто. Ремонтные работы или замена управленческой платы подразумевают специальные познания и определенный опыт. Принимая во внимание стоимость нового модуля, не следует пытаться ремонтировать его самостоятельно. Лучше в таком случае пригласить мастера, который все сделает сам.

  1. Вибрация стиральной машинки.

Во время работы агрегата для стирки вещей, в частности – во время выполнения отжима, машинка выдает сильную вибрацию, начинает «прыгать» в разные стороны. Обратите внимание, какое количество белья загружено. Вибрация возможна, если превышена максимальная норма. Еще одна рекомендация – проверить, насколько правильно настроены опорные ножки СМА. Их выставляют по уровню, чтобы аппарат не шатался. Специалисты советуют при установке машинки пользоваться специальными подставками.

Заключение

В качестве итога можно сделать вывод, что стиральная машинка БЕКО отличается достаточной надежностью, но и она способна сломаться. Вызов мастера может обойтись достаточно дорого, поэтому необходимо попытаться выполнить ремонтные работы собственными силами.

Знайте, что если вы являетесь пользователем стиральной машины фирмы Beko с максимальной загрузкой на пять килограмм, то все ее неисправности будут аналогичными моделям, предназначенным на три килограмма вещей. А чтобы машинка долгое время работала безотказно, рекомендуем тщательно изучить требования инструкции по эксплуатации и выполнять все ее правила.

Стиральные машины БЕКО серии 6000 составляют самый массовый модельный ряд изделий фирмы Arcelik А.S., продававшийся в последние годы на российском рынке. Этот ряд включает в себя как простейшие изделия, так и модели с широким набором функций, выпускаемые как в исполнении глубиной 54 см и загрузкой сухого белья 5 кг, так и в «узком» исполнении - с глубиной 45 см и загрузкой сухого белья 4,5 кг.

Высокие потребительские качества, простота и надежность конструкции, взаимозаменяемость компонентов и удобство выполнения ремонтных операций делают машины этой серии удобными в пользовании и техническом обслуживании.

Ниже приведены технические параметры стиральных машин серии 6000, имеющих один и тот же командоаппарат (КА), электродвигатель и т. д. и общую электрическую схему. Исключение составляет лишь модель WBF 6004 XC, где отсутствует регулируемый термостат (вместо этого есть функция «стирка в холодной воде»), скорость при отжиме равна 400 об/мин и, соответственно, есть отличия в комплектации и схеме. Машина данной модели отдельно рассмотрена в следующем параграфе.

Многие приведенные здесь технические характеристики и рекомендации по сервисному обслуживанию относятся также к стиральным машинам БЕКО прежних лет выпуска (модели Y-2312С, Y-2416, Y-3350) и стиральным машинам LG (модели WD-6003С, WD-6004С, WD-8003С, WD-8004С и WD-1004С).

Рис. 1

На рис. 1 показана панель управления стиральной машины Y-2312C , на рис. 2 панель управления стиральных машин WB-6105 XG, WB-6106 XD, WB 6108 XD, WB 6108 XE, WB 6110 XE и WB 6110 XES , на рис. 3 WB 6106 SD, WB 6108 SE, WB 6110 SE и WB 6110 SES .

Рис. 2 Панели управления стиральных машин WB-6105 XG, WB-6106 XD, WB 6108 XD, WB 6108 XE, WB 6110 XE, WB 6110 XES

Рис. 3 Панели управления стиральных машин WB 6106 SD, WB 6108 SE, WB 6110 SE и WB 6110 SES .

Технические характеристики стиральных машин БЕКО серии 6000 приведены в табл. 1

Таблица.1. Технические характеристики стиральных машин БЕКО серии 6000
Характеристика Значение
Потребляемая мощность , Вт 2200-2350
Номинальный ток , А 10
Максимальный ток , А 16
Количество программ 12
Масса в упаковке, кг

Без упаковки, кг

62 («стандартные» модели)/59 («узкие» модели)

60 («стандартные» модели)/57 («узкие» модели)

Шнур питания
Сечение, мм2
Длина, мм
3 х 1,5 с медной жилой
1700
Электродвигатель

Тип

Мощность (стирка/отжим), Вт

Скорость вращения вала (стирка), об/мин

Передаточное число «вал - барабан»

Изоляция

Порог разбаланса загрузки

Однофазный, переменного тока

Ротор: класс F, Статор: класс F

От модуля контроля скорости

< 1,5 кг- номинальный отжим
> 1,5 кг- отмена отжима

Сливной насос
Мощность, Вт
Расход воды, л/мин
Напор, мм вод.ст.
34
17
1000
Термоэлектронагреватель (ТЭН)
Мощность, Вт
Тип
1900
С устройством защитного отключения
Подвод воды
Длина шланга налива воды, мм
Длина шланга слива воды, мм
Расход воды за цикл стирки, л
Используемая магистраль
1500
1500
56
Холодная
Корпус
Материал
Покрытие
Нержавеющая листовая сталь
Щелочеустойчивая акриловая краска
Барабан
Материал
Объем, л
Скорость вращения при стирке, об/мин
Скорость вращения при отжиме, об/мин
Диаметр люка, мм
Нержавеющая сталь
43 («стандартные» модели)/ 39 («узкие» модели)
52±2
600...1000 (в зависимости от модели)
260
Бак
Материал
Объем, л
Усиленный полипропилен
58 («стандартные» модели)/ 50 («узкие» модели)
Подвеска
Пружины, шт.
Амортизаторы, шт.
Противовесы, шт.
Материал противовесов
Масса, кг 21
2
2
2
Уплотненный бетон
(для «стандартных» моделей) 8,2/12,5 (для «узких» моделей)
Командоаппарат (КА)
Модель
Тип
EATON EC 4643
Синхронный электродвигатель с редуктором
Напряжение питания, В
Частота питания, Гц
Контактная группа

Сопротивление обмотки, Ом

220
50
3 быстрых (реверсивных)кулачка
8 программных кулачков
10,4+10%
Регулируемый термостат
Рабочая температура, °С
87±3
Электромагнитный клапан (ЭК)
Рабочий диапазон, бар
0,3...10
Реле уровня
Тип
Уровни срабатывания,Па
Аварийный уровень, Па
Одноуровневое
780 75 / 75 --- 1250 75 / 60
2940 300 / 300
Функциональные кнопки
Количество
До 4(в зависимости от модели):
- ВКЛ/ВЫКЛ;
- половинная загрузка;
- понижение оборотов при отжиме;
- остановка после полоскания.

На рис. 4 - 13 приведены алгоритмы поиска неисправностей стиральных машин серии 6000 для следующих случаев:

  • стиральная машина не работает;
  • стиральная машина не набирает воду;
  • залив воды в стиральную машину происходит не из того отделения распределителя моющих средств, которое должно быть задействовано по программе;
  • стиральная машина не сливает воду;
  • стиральная машина не нагревает воду (шаг 1 программы В);
  • командоаппарат «зависает» на одном из шагов программы;
  • стиральная машина набирает воду, но не стирает;
  • при стирке барабан вращается, как при отжиме;
  • не открывается дверца люка.

Рис. 4 «Стиральная машина не работает»

Рис. 5 Алгоритм поиска неисправностей «Стиральная машина не набирает воду»

Рис. 6 Алгоритм поиска неисправностей «Залив воды в стиральную машину происходит не из того отделения распределителя моющих средств, которое должно быть задействовано по програм ме»

Рис. 7 Алгоритм поиска неисправностей

Рис. 8 Алгоритм поиска неисправностей

Рис. 9 Алгоритм поиска неисправностей

Рис. 10 Алгоритм поиска неисправностей »

Рис. 11 Алгоритм поиска неисправностей »


__________________________________________________________________

Рис. 12 Алгоритм поиска неисправностей »

На рис. 14 приведена циклограмма командоаппарата

На рис. 15 приведена циклограмма наполнения стиральной машины водой при выполнении различных этапов стирки.

На рис. 16 приведена электрическая схема стиральных машин БЕКО серии 6000.

Обозначения цветов электрических проводов на схеме:

На рис. 17 приведена схема электрических соединений стиральных машин БЕКО серии 6000.

На рис. 18-22 приведены комплектующие стиральных машин БЕКО серии 6000, а в таблице 2 дан их перечень.

Рис. 18 Комплектующие стиральных машин БЕКО серии 6000 (корпус)

Рис. 19 Комплектующие стиральных машин БЕКО серии 6000 (панель управления)

Рис. 20 Комплектующие стиральных машин БЕКО серии 6000 (электрические компоненты)

Рис. 21 Комплектующие стиральных машин БЕКО серии 6000 (бак и барабан)

Рис. 22 Комплектующие стиральных машин БЕКО серии 6000 (гидравлические компоненты)

Таблица 2. Комплектующие стиральных машин БЕКО серии 6000
Код Поз. Описание Кол-во
2800600600 1 Верхняя крышка 1
2800300700 6 Корпус 1
2800120200 7 Задняя крышка 1
2800620100 11 Стекло люка 1
2704830100 13 Защелка замка 1
2800400100 14 Петля в сборе 1
2005600200 18 Ножка регулируемая 2
2802400100 20 Транспортировочный болт 3
2801540100 25 Заглушка 3
100601520 29 Винт(В4.2х13) 1
2010100000 37 Хомут 1
2801410100 38 Кронштейн подвески 2
2800677100 43 Инструкция для пользователя 1
2800750100 45 Нижний противовес 1
2804200100 47 Бак в сборе 1
2804500100 48 Барабан в сборе 1
2801760100 49 Прокладка уплотнительная 1
2800630101 50 Передняя крышка бака 1
2700680000 51 Зажим 12
2801530100 53 Пружина подвески 2
2800840100 54 Уплотнитель подвески 1
2802580100 55 Хомут 1
2801650100 56 Шкив 1
2005390100 57 Болт шкива 1
2005170600 59 Приводной ремень 1
110704220 60 Болт (Мх30) 1
2702920200 63 Электродвигатель 1
2703370500 65 ТЭН 1
2001210400 66 Амортизатор 2
2800760100 68 Верхний противовес 1
2702950100 69 Опора электродвигателя 2
2801660101 72 Опора ТЭНа 1
2801430100 78 Палец крепежный 4
2720500100 80 Болт 3
2720500300 87 Болт 2
2801330100 93 Фиксатор сливного шланга 1
2704720100 94 Винт (3,5х13) 1
2800820100 99 Сифон 1
2000810600 100 Трубка соединительная 1
2800830100 101 Трубка отбора давления 1
2007300200 103 Хомут 1
2002372200 104 Хомут 1
2800870100 105 Трубка «бак-сливной насос» 1
2808700100 106 Шланг набора воды 1
2800990100 108 Направляющая кулачка 1
2801000100 110 Тросик в сборе 1
2800950100 113 Корпус распределительного устройства 1
2800970100 114 Пружина 1
2800960100 115 Регулятор 1
2800940100 116 Распределительное устройство 1
2800880100 117 Трубка подачи воды 1
2002371800 119 Хомут 1
2803700100 120 Сливной шланг в сборе 1
2002740000 123 Держатель сливного шланга 1
2002370800 128 Хомут 2
2801550100 131 Электромагнитный клапан 1
9003270400 140 Винт 4х10 5
2002372400 142 Хомут 1
2800900100 146 Распределитель моющих средств 1
100601220 156 Винт (В4.2х9.5) 1
2003720400 162 Противопомеховый фильтр 1
2804600100 164 Клеммная коробка 1
2808300400 166 Жгут проводов 1
2800490200 168 Командоаппарат 1
2803300100 169 Шнур питания 1
2801560100 170 Реле уровня 1
2801730200 171 Термостат 1
2800150100 172 Несущая панель 1
9003660100 177 Болт (М4х5) 2
2201920200 178 Кнопочный выключатель 2
2201920500 180 Кнопочный выключатель (ВКЛ/ВЫКЛ) 1
2800730900 186 Модуль контроля скорости (1000 об/мин) 1
9001590200 189 Хомут 4
2201920300 191 Кнопочный выключатель 1
2801100200 194 Сливной насос в сборе с фильтром 1
Панель распределителя моющих средств, к модели:
2803990008 197 WB 6108 XE, WB 6105 XG 1
2802270841 197 WB 6106 SD 1
2802271841 197 WB 6110 XE 1
2802271741 197 WB 6108 XD 1
2802271641 197 WB 6106 XD 1
2802272641 197 WB 6108 SE 1
2802272741 197 WB 6110 SE 1
2803990014 197 WB 6110 SES, WB 6110 XES 1
Передняя панель в сборе, к модели:
2807701800 200 WB 6110 XE 1
2806500008 200 WB 6108 XE 1
2806500001 200 WB 6105 XG 1
2807701600 200 WB 6106 XD 1
2807701700 200 WB 6108 XD 1
2807700801 200 WB 6106 SD 1
2807702601 200 WB 6108 SE 1
2807702701 200 WB 6110 SE 1
2806500015 200 WB 6110 SES 1
2806500013 200 WB 6110 XES 1
2807400100 203 Механизм рукоятки КА в сборе 1
2807500102 204 Рукоятка термостата в сборе 1
Панель управления, к модели:
2802261840 208 WB 6110 XE 1
2802261640 208 WB 6106 XD 1
2802261740 208 WB 6108 XD 1
2802260840 208 WB 6106 SD 1
2802262640 208 WB 6108 SE 1
2802262740 208 WB 6110 SE 1
2803980010 208 WB 6105 XG 1
2803980008 208 WB 6108 XE 1
2803980014 208 WB 6110 SES 1
2803980015 208 WB 6110 XES 1
2802770133 211 Шкала указателя программ 1
2603900200 230 Хомут люка 1
2003030000 335 Прокладка уплотнительная 4
2800800100 336 Бункер в сборе 1
2800710200 338 Штанга несущая 1
2800560200 339 Накладка наружная 1
2801800300 345 Накладка внутренняя в сборе 1
2802760100 346 Рукоятка КА 1
2800580100 347 Светорассеиватель индикаторной лампы 1
2733600300 362 Тросик замка люка 1
2800740100 364 Патрон индикаторной лампы 1
2800530200 365 Нижняя декоративная панель 1
2800540200 366 Винт 2
2002373000 367 Хомут 1
2002372600 368 Хомут 1
2800890100 370 Отводная трубка 1
2802310135 377 Накладка кнопки («1/2 загруз- ки») 1
2802310136 378 Накладка кнопки 1
2801840100 379 Шайба пластмассовая 2
Заглушка, к модели: 1
2802320400 381 WB 6110 XE, WB 6108 SE, WB 6108 XE 1
2802320300 381 WB 6108 XD, WB 6106 XD 1
2802320200 381 WB 6105 XG 1
2802320500 381 WB 6110 SES, WB 6110 XES 1
2802330134 382 Накладка кнопки («ВКЛ/ВЫКЛ) 1
2011501800 386 Патрубок в сборе 1
2801720100 388 Уплотнитель термостата 1
2800020200 401 Передняя панель 1
2801350100 402 Фиксатор передней панели 2
2800290100 403 Опора нерегулируемая 2
2803200100 407 Патрубок в сборе 1
2601450100 408 Фиксатор патрубка 1
2801320100 411 Фиксатор сливного шланга 3
100601820 412 Винт(В4.2х16) 3
111204320 413 Болт (А.М5х5) 4
2801360100 414 Фиксатор передней панели 2
9003610100 415 Винт (В4.2х9.5) 18
9003620100 416 Винт 4х14 2
2802311537 436 Накладка кнопки 1
2802940100 447 Кнопка открывания люка 1
2732100100 458 Замок дверцы люка в сборе 1
2802920100 488 Переходник рукоятки термостата 1
9003670100 492 Винт (4,5х12) 2

Статья подготовлена по материалам журнала «Ремонт&Сервис »